Metallwerkstatt

Kontakt
Werkstattleiter: LkWL Marcel Wältring
Raum: 011 / 010 (Büro 014)
Tutoren: wird gesucht!
Öffnungszeiten: Mo: ---
Di: ---
Mi: 10.00 - 16.00 Uhr -> Marcel
Do: 10.00 - 16.00 Uhr -> Marcel
Fr: ---

und siehe aktuelle Info / Aushang

Die Metallwerkstätten sind in der Mittagszeit unter Umständen für ca. 30 Min. nicht zugänglich!
E-Mail:
About

Die Metallwerkstatt ist Teil der Modellbau- und Prototypenwerkstätten des Studiengangs Design mit einem Schwerpunkt in der Anfertigung mittlerer bis größerer Metallarbeiten. Es können schnelle Modelle für die erste Visualisierung, bis hin zu funktionsfähigen Prototypen umgesetzt werden.

Wie alle weiteren Werkstätten des Studiengangs, steht sie den Studierenden des IPP und des IBT zur Verfügung. Sie kann zu den angegebenen Öffnungszeiten von max. 8 Personen genutzt werden. Die Werkstattleiter sind vorab über geplante Arbeiten in der Werkstatt zu informieren. Fragen zu Modellbau, Materialbeschaffung, Umsetzung, materialspezifischer Gestaltung, etc. klären wir gerne in einem Gespräch zu den Werkstattzeiten. Für eine ausgiebige Beratung oder Planungsbetreuung von Projektgestaltung/ Modellbauvorhaben/ Prototypisierungen bitte einen separaten Termin vereinbaren. Hierzu bitte aussagekräftiges Anschauungsmaterial (Zeichnungen, Renderings) mitbringen oder vorab zukommen lassen.

Voraussetzung zur Nutzung ist eine nachgewiesene aktuelle Werkstattunterweisung (Einführung), sowie entsprechende aktuelle Unterweisungen an den Geräten/ Maschinen. Für die Einführung als auch für sämtliche Unterweisungen ist eine jährliche Wiederholung notwendig! Weitere Info hierzu weiter unten.

Darüber hinaus können auch Studenten aus anderen Studiengängen der Universität der Künste Berlin diese Einrichtungen nutzen. Hierbei ist jedoch eine vorherige Abstimmung des Projekts mit dem Werkstattleiter zwingend erforderlich. Aus obiger Aussage leitet sich kein Anspruch auf Nutzung der Werkstätten für externe UdK-Studenten ab. Es obliegt dem zuständigen Werkstattleiter die Nutzung der Werkstätten zu gewähren. Externen Personen ist der Zutritt nur nach vorheriger Absprache mit den Werkstattleitern erlaubt. Studenten können beim zuständigen Werkstattleiter zeitlich begrenzte Zugangsberechtigungen für die Oberflächenwerkstatt erhalten.

Aktuelle Info:

 

Die Metallwerkstatt wird in KW 4 + 5 aufgrund einer erhöhten Nachfrage stark ausgelastet sein!

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Zur ausgiebigen Konzeptionierungs- und Planungsbetreuung von Modellbauvorhaben/ Prototypisierungen bitte einen Termin anfragen.

Beratung oder ein Austausch bei Fragen gerne auch telefonisch, per Mail oder VIKo.  

Schreibt mich dazu bitte per Mail an.

 

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nächste Werkstatt-Unterweisungen (voraussetzung zur Werkstattnutzung):

als jährliche Auffrischung oder Nachholtermin immer mittwochs und donnerstags pünktlich um 10.00 Uhr

(Dauer ca. 10-30min, max. 8 Teilnehmer, bitte in die Liste vor der Werkstatt-Tür eintragen bzw. bei der Werkstattleitung anmelden)

 

Maschinen-Unterweisungen:

mittwochs sowie donnerstags 10:30-12:00Uhr

(im Notfall ggf. auch bei Bedarf)

 

nächste Kompakt-Schulungen Metalltechnik:    


(…, bitte erst nach Rücksprache mit dem Werkstattleiter, danach Eintrag in den Aushang neben der Werkstatt-Tür!)

 

… und siehe Aushang!

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Kompakt-Schulungen Metalltechnik

Materialkunde Metall:

0.1  Stahl   CA. 3/4 STD
0.2  Aluminium     ca. 1/2 Std
0.3  Kupfer und Kupferlegierungen     ca. 3/4 St
0.4  EdelMetalle und dessen Legierungen     ca. 3/4 St

Verbindungstechnik (Fügen):

1.1  Schweißen ( Mig/Mag o. Wig)   CA. 3-4 STD
1.2  Löten (hart, Weich)     ca. 1 St
1.3  Kleben     ca. 1/2 Std
1.4  NIETEN / SCHRAUBEN     ca. 1/2 Std
1.5  Stecken / Verschränken     ca. 1/2 StD

TrennTECHNIK:

2.1  Schneiden  (Hand-, Hebel-, Schlagschere)    ca. 3/4 Std
2.2  Sägen  (Hand-, Band-, Kappsäge)     zus. mit 2.3   ca. 1,5 Std
2.3  Trennschleifen  („Flexen“)     siehe 2.2
2.4  NIBBeln, Nagen, Knabbern  (Elektro,  Druckluft)     ca. 1/2 Std

ZerspanungsTECHNIK:

3.1  Bohren / Fräsen  (Maschine, Hand)    ca. 2 Std
3.2  Bohren / Drehen    ca. 2 Std
3.3  Schleifen / Feilen  (Hand, Maschine)     ca. 3/4 Std

UmformTECHNIK:

4.1  KAnten / Biegen   (Hand, Maschine)     ca 1,5 Std
4.2  RohrBiegen    ca. 3/4 Std
4.3  Ringbiegen (Rohr, Profil)    ca. 1,5 Std
4.4  Schmieden / Treiben / (Drücken / Tiefziehen)    ca. 2 Std

 

Die Kompakt-Schulungen geben übersichtliche Informationen zu den jeweiligen Verfahren und deren Anwendungsmöglichkeiten im Modellbau und Fertigung. Sie vermitteln fachtechnische Hintergründe, beinhalten Infomaterial sowie eine Unterweisung an den Geräten/Maschinen. Termine für eine Kompakt-Schulung werden auf Anfrage und in Absprache angesetzt.

Die Teilnehmerzahl ist auf 4 Studierende begrenzt.

Bei Interesse bitte melden!

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• Anmeldungen sind über eine Eintragung in den aushängenden Listen möglich!

 • Terminierte Einführungen, Unterweisungen und Schulungen gehen vor!

… 

 

Ergebnisse aus dem Werkstatt-praktikum
Galerie
Bearbeitungsmöglichkeiten

Zuschneiden/Ablängen:

  • maschineller Zuschnitt von Plattenmaterial/Blechen (max. 1000x2000mm bei max. 2,5mm)
  • maschineller Zuschnitt von Vollmaterial (rund/vierkant: min. 8mm, rechteckig: mind. 5×8), Profilen und Hohlprofilen (Wandstärke min. 2mm)
  • freier Zuschnitt von Blechen, Hohl- und Vollmaterial

Biegen:

  • segmentiertes Schwenkbiegen von Blechen bis 100cm Breite bei max. 2mm Blechstärke (max. 110°)
  • Rundbiegen von Blechen bis 100cm Breite bei max. 2mm Blechstärke, Ringbiegen von Rundmaterial (voll) bei 6 bis 12mm
  • manuelles und maschinelles Profilbiegen (mit definiertem Innenradius*)
  • Rohrbiegen (mit definierten Werkzeugen**)
  • Ringbiegen von Rohren (mit definierten Werkzeugen ***) sowie Ringbiegen von Profilen (jeweils mit freien Biegradien)
  • Pressbiegen von „zölligen“ Rohren
  • Kanten von massiven Flachprofilen (bis ca. 80mm Höhe)

Zerspanen:

  • Bohren, Fräsen, Drehen
  • Schleifen/ Trennschleifen
  • Sägen, Nagen/Nibbeln/Knabbern

Fügen:

  • Schweißen (MIG/MAG, WIG, Widerstands-Punkt-Schweißen)
  • MIG-Löten
  • Hart- und Weichlöten
  • Kleben

 

 

ergänzende Info:

* mögliche Innenradien:  2, 5 / 10 / 15 und 20mm

** je Rohrdurchmesser ein Radius                                                         (bezogen auf die neutrale Phase = Rohrmitte)

Durchmesser – R Biegeradius   (Wandstärken)                                     jeweils in mm

  • 6-R20
  • 8-R20
  • 10-R25
  • 12-R30
  • 14-R42
  • 15-R45
  • 16-R48
  • 18-R54
  • 17,2 (3/8″)-R40  (2)
  • 20-R50  (1,5 / 2 / 2,5 / 3)
  • 21,3 (1/2″)-R65  (1,6 / 2 / 2,65 / 3,25)
  • 22-R65  (1 / 1,2 / 1,5 / 3)
  • 25-R80  (1 / 1,5 / 2 / 2,5 / 3 / (4/ 4,5/ 5)
  • 26,9-R80 (3/4″)  (1,6 / 2 /2,3 / 2,65 / 3,25)
  • 30-R110  (1 / 1,5 / 2 / (3))
  • 33,7 (1″)-R110  (2 / 2,9 / 3,25 )
  • 40-R150  (1,5)
  • 60,3 (2″)-R250  ((2) / 3,25 / 3,65 / 5)

 

*** mögliche Rohrdurchmesser:

  • 17,2mm (3/8″)
  • 21,3mm (1/2″)
  • 26,9mm (3/4″)
  • 33,7mm (1″)