Metallwerkstatt

Kontakt
Werkstattleiter: Marcel Wältring
Raum: 011 / 010 (Büro 014)
Tutoren: Philipp Hainke
Öffnungszeiten: Montag ---
Dienstag 10.00 - 16:00 Uhr -> Marcel
Mittwoch 10.00 - 16.00 Uhr -> Marcel
Donnerstag 12.00 - 18.00 Uhr -> Philipp (ab KW 19)
Freitag ---

und siehe Aushang
E-Mail: m.waeltring@udk-berlin.de
About

Die Metallwerkstatt ist Teil der Modellbau- und Prototypenwerkstätten des Studiengangs Design mit einem Schwerpunkt in der Anfertigung größerer Metallarbeiten. Es können schnelle Modelle für die erste Visualisierung, bis hin zu funktionsfähigen Prototypen umgesetzt werden.

Wie alle weiteren Werkstätten des Studiengangs, steht sie den Studierenden des IPP und des IBT zur Verfügung. Sie kann zu den angegebenen Öffnungszeiten von max. 10 Personen genutzt werden. Die Werkstattbetreuer sind vorab über geplante Arbeiten in der Werkstatt zu informieren. Fragen zu Modellbau, Umsetzung, Materialbeschaffung, etc. klären wir gerne in einem Gespräch zu den Werkstattzeiten. Für eine ausgiebige Beratung oder Planungsbetreuung von Modellbauvorhaben/Prototypisierungen bitte einen separaten Termin vereinbaren.  Hierzu sollten ggf. aussagekräftige Zeichnungen mitgebracht werden.

Voraussetzung zur Nutzung ist eine nachgewiesene aktuelle Werkstatteinführung, sowie entsprechende aktuelle Unterweisungen an den Geräten/Maschinen. Für die Einführung als auch für sämtliche Unterweisungen ist eine jährliche Wiederholung notwendig!

Darüber hinaus können auch Studenten aus anderen Studiengängen der Universität der Künste Berlin diese Einrichtungen nutzen. Hierbei ist jedoch eine vorherige Abstimmung des Projekts mit dem Werkstattleiter zwingend erforderlich. Aus obiger Aussage leitet sich kein Anspruch auf Nutzung der Werkstätten für externe UdK-Studenten ab. Es obliegt dem zuständigen Werkstattleiter die Nutzung der Werkstätten zu gewähren. Externen Personen ist der Zutritt nur nach vorheriger Absprache mit den Werkstattleitern erlaubt. Studenten können beim zuständigen Werkstattleiter zeitlich begrenzte Zugangsberechtigungen für die Oberflächenwerkstatt erhalten.

 

AKTUELLE INFO

am 07. Mai bleiben die Metallwerkstätten aufgrund

einer Erste-Hilfe-Fortbildung geschlossen.

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nächste Werkstatt-Einführungen:   30. April,  15. Mai,  29. Mai  jeweils  10:00Uhr

(weitere Termine auf Anfrage!) 

(Dauer ca. 20-40Min, max. 8 Teilnehmer, bitte anmelden über Aushang Werkstatt-Tür)   

 

Maschinen-Unterweisungen:   immer dienstags und mittwochs 10.30-12.00Uhr

(ggf. auch bei Bedarf)

 

Zur ausgiebigen Konzeptionierungs- und Planungsbetreuung von Modellbauvorhaben/Prototypisierungen bitte einen Termin anfragen.

 

nächste Kompakt-Schulungen Metalltechnik:    

  • MIG/MAG-Schweißtechnik am Mittwoch, 08.05.2019 um 10:00Uhr (bereits belegt!)

(Dauer ca. 3-4 Std., max. 4 Teilnehmer, bitte anmelden über Aushang Werkstatt-Tür!)

 

…und siehe Aushang!

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Kompakt-Schulungen Metalltechnik

Verbindungstechnik (Fügen):

1.1  Schweißen ( Mig/Mag o. Wig)   CA. 3-4 STD
1.2  Löten (hart, Weich)     ca. 2 Std
1.3  Kleben     ca. 1/2 Std
1.4  NIETEN / SCHRAUBEN     ca. 1/2 Std
1.4  Stecken / Verschränken     ca. 1/2 StD

TrennTECHNIK:

2.1  Schneiden  (Hand-, Hebel-, Schlagschere)    ca. 1 Std
2.2  Sägen  (Hand-, Band-, Kappsäge)     zus. mit 2.3   ca. 1,5 Std
2.3  Trennschleifen  („Flexen“)     siehe 2.2
2.4  NIBBeln, Nagen, Knabbern  (Hand, Elektro, Druckluft)     ca. 3/4 Std

ZerspanungsTECHNIK:

3.1  Bohren / Fräsen  (Maschine, Hand)    ca. 2 Std
3.2  Bohren / Drehen    ca. 3 Std
3.3  Schleifen / Feilen  (Hand, Maschine)     ca. 45 min

UmformTECHNIK:

4.1  KAnten / Biegen   (Hand, Maschine)     ca 2. Std
4.2  RohrBiegen    ca. 1 Std
4.3  Ringbiegen (Rohr, Profil)    ca. 2 Std
4.4  Schmieden / Treiben / Drücken / Tiefziehen    ca. 2 Std

 

Die Kompakt-Schulungen geben übersichtliche Informationen zu den jeweiligen Verfahren und deren Anwendungsmöglichkeiten im Modellbau. Sie beinhalten eine Unterweisung an den Geräten/Maschinen, sowie die fachtechnischen Hintergründe mit Infomaterial. Termine für eine Kompakt-Schulung werden auf Anfrage und in Absprache angesetzt.

Die Teilnehmerzahl ist auf 4 Studierende begrenzt.

Bei Interesse bitte melden!

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• Anmeldungen sind über eine Eintragung in den aushängenden Listen möglich!

 • Terminierte Einführungen, Unterweisungen und Schulungen gehen vor!

… 

 

Ergebnisse aus dem Werkstatt-praktikum
Galerie
Bearbeitungsmöglichkeiten

Zuschneiden/Ablängen:

  • maschineller Zuschnitt von Plattenmaterial/Blechen (max. 1000x2000mm bei max. 2,5mm)
  • maschineller Zuschnitt von Vollmaterial (rund/vierkant: min. 8mm, rechteckig: mind. 5×8), Profilen und Hohlprofilen (Wandstärke min. 2mm)
  • freier Zuschnitt von Blechen, Hohl- und Vollmaterial

Biegen:

  • segmentiertes Schwenkbiegen von Blechen bis 100cm Breite bei max. 2mm Blechstärke (max. 110°)
  • Rundbiegen von Blechen bis 100cm Breite bei max. 2mm Blechstärke, Ringbiegen von Rundmaterial (voll) bei 6 bis 12mm
  • manuelles und maschinelles Profilbiegen (mit definiertem Innenradius*)
  • Rohrbiegen (mit definierten Werkzeugen**)
  • Ringbiegen von Rohren (mit definierten Werkzeugen ***) sowie Ringbiegen von Profilen (jeweils mit freien Biegradien)
  • Pressbiegen von „zölligen“ Rohren
  • Kanten von massiven Flachprofilen (bis ca. 80mm Höhe)

Zerspanen:

  • Bohren, Fräsen, Drehen
  • Schleifen/ Trennschleifen
  • Sägen, Nagen/Knabbern

Fügen:

  • Schweißen (MIG/MAG, WIG)
  • Hart- und Weichlöten
  • Kleben

 

 

Info:

* mögliche Innenradien: 2, 5, 10, 15 und 20mm

** je Rohrdurchmesser ein Radius (bezogen auf die neutrale Phase)

Rohrdurchmesser       Biegeradius

  • (folgt)

 

*** mögliche Werkzeuge: 1/2″ und 1″ Rohre